Magnesy szalunkowe

Ważne zalety stosowania "szalowania magnetycznego" to:

- zmniejszenie kosztów czasu pracy (do 70%) przy montażu ścian i wypełnianych elementów

- brak potrzeby korzystania ze spawania, w konsekwencji brak konieczności naprawy części roboczej stołu formierskiego;

- uzyskanie wyrobów o dowolnej konfikuracji, w tym promieniowych

- możliwość indywidualnych zamówień według rysunków klienta;

- brak zapotrzebowania na dużą ilość form

 

Blok z magnesem jest przeznaczony do mocowania płyty szalunkowej o wysokości od 60 do 500 mm. 

Główną zaletą jest to, że nie potrzeba posiadać form do produkcji szalunków, wystarczy mieć zestaw magnesów oraz adaptery do różnych wysokości ścian i stół formierski.

 


Blok z magnesem RTK-270U

Wymiary (DxSzxW): 310x120x60 

Siła oderwania(w zależności od rodzaju modelu): 1800, 2100, 2400 kg

Obudowa: stal nierdzewna lub stal ocynkowana

Zastosowanie: główny siłowy magnes do produkcji prefabrykatów betonowych.

Zastosowanie różnych adapterów czyni z tego magnesu unikalny system szalunkowy, który pozwala produkować prefabrykaty o dowolnym kształcie do wysokości 500 mm.


Instrukcja eksploatacji i obsługi bloków ze zintegrowanym magnesem  stałym do produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych w warunkach zakładowych

Blok z magnesem jest podstawą racjonalizatorskich rozwiązań do montażu zarówno drewnianych, jak i metalowych konstrukcji szalunkowych przy produkcji prefabrykatów betonowych.

Pozycja 1: Bloki z magnesem składają się z: korpusu stalowego (masywny stalowy spawany profil w kształcie litery U)

Pozycja 2: zintegrowany magnes stały z wbudowanymi śrubami mocującymi do wymiennych końcówek adapterów

Pozycja 3: Moduł automatycznego zacisku magnesu z przyciskiem w górnej części obudowy

Pozycja 4: Przyrząd odrywający magnesy od podłoża


Przygotowanie bloku z magnesem i płyt szalunkowych do formowania produktu

1) Przygotować odpowiednią ilość bloków z magnesem i adapterów mocujących, zgodnie z wysokością produktu, typem i marką betonu(Rys.:2 Poz.: 3 i 4)

2) Zainstalować adapter mocujący (Rys.:4) na bloku z magnesem (Rys.:2 Poz.:3) i zamocować go za pomocą śrub mocujących w bloku z magnesem (Rys.:1 Poz.2)

3) Rozłożyć bloki z magnesem z zamocowanymi adapterami na obwodzie płyty szalunkowej

4) Zamocować blok z magnesem do płyty szalunkowej np.: za pomocą śrub samogwintujących w przypadku gdy stosuję się płytę typu sklejka lub drewnianą

5) Ustawić na stole formierski (Rys.:2 Poz.:1) płyty szalunkowe z blokami zgodnie z rysunkami produkowanego wyrobu

6) Wprowadzić bloki z magnesami w stan aktywny przez naciśnięcie na przycisk( Rys.: 1 Poz.3 i Rys. 3B)

7) Wykonać formowanie wyrobu

8) Zdjęcie szalunków: Wyłączyć blok z magnesem poprzez podniesienie przycisku znajdującego się na górnej części bloku za pomocą urządzenia odrywającego(Rys.:1 Poz.4 i Rys.3A)

9) Poluzować śruby mocujące blok i wyjąć go z wpustów adaptera. W przypadku konieczności ponownego formowania wyrobu, adapter zostawić na płycie szalunkowej tarczy.

10) Przeprowadzić czyszczenie i smarowanie bloku z magnesem.


 Sposób mocowania ściany szalunkowej podczas formowania wyrobów betonowych w warunkach zakładu


Sposób mocowania ściany szalunkowej podczas formowania wyrobów betonowych w warunkach zakładowych

Przykład produkcji prefabrykatu betonowego o wysokości 350 mm z otworem drzwiowym i okiennym

Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Czytaj więcej